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一、生產環境的精準控制
溫濕度控制是生產環境防控的核心。
通過安裝智能溫濕度監控系統，對車間環境進行 24 小時實時監測。
當濕度超過 50% 時，自動啟動除濕設備；
冷卻間溫度超過 26℃、內包間溫度超過 20℃時，及時調整空調系統運行參數。
同時，優化車間通風系統，采用機械通風與自然通風相結合的方式，每 2 小時進行一次空氣置換，確保車間空氣流通。
二、原料與輔料的質量管控
建立嚴格的原料供應商審核制度，對原料進行全批次微生物檢測，確保霉菌等微生物指標符合國家標準。
對于冷加工食品原料，在進入潔凈區前，需進行外包裝去除、內包裝消毒處理。
采用食品級消毒劑對包裝材料進行表面消毒，消毒后需進行微生物檢測，合格后方可使用。
三、生產過程的規范化管理
定期對生產設備進行維護保養，采用 CIP（在線清洗）與 COP（離線清洗）相結合的方式，對設備進行徹底清潔。重點對制冷風機、輸送帶、攪拌器等易受污染的部位進行檢查與維護，防止生物膜形成。
制定嚴格的人員操作規范，要求操作人員穿戴符合衛生標準的工作服、鞋套、帽子，并定期進行手部消毒。
采用 75% 酒精或專業手部消毒劑進行消毒，消毒后需進行微生物檢測，確保手部衛生達標。
四、成品檢驗與儲存的質量保障
建立完善的成品檢驗制度，采用微生物培養、快速檢測等技術手段，對成品進行全項目檢測。
每批次產品需進行霉菌、大腸菌群、菌落總數等指標檢測，確保產品符合國家標準。
五、空氣消毒與監測的技術應用
采用多種空氣消毒技術相結合的方式，對車間空氣進行消毒處理。
班后采用臭氧發生器進行空氣消毒，消毒時間不少于 2 小時；
長期使用消毒劑進行空氣化消毒，預防霉菌滋生。
