合格供貨商的評(píng)價(jià)是控制原料質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)之一，如果廠家希望自己的產(chǎn)品不要出現(xiàn)問(wèn)題，或者希望能取得消費(fèi)者更多的青睞，必須讓原料的安全和功效性得到保障。

 

　　那么，如何做好原料供應(yīng)商管理？

 

一、建立合格供應(yīng)商的評(píng)價(jià)體系

 

　　1、資質(zhì)評(píng)估

 

　　供應(yīng)商應(yīng)具備營(yíng)業(yè)執(zhí)照等資質(zhì)證明文件，原料、包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的其他資質(zhì)證明；

 

　　2、技術(shù)資料評(píng)估

 

　　向供應(yīng)商索要物料的技術(shù)資料，原料、包裝材料的檢驗(yàn)合格證明；應(yīng)包括物料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)等資料。

 

　　對(duì)存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的物料（如含禁用/限用物質(zhì)的物料），應(yīng)定期索取供應(yīng)商第三方檢測(cè)報(bào)告或鑒定書(shū)，對(duì)這些資料進(jìn)行審核，評(píng)估是否可以滿足需求。

 

　　3、樣品評(píng)估

 

　　向供應(yīng)商索要物料樣品，并對(duì)樣品按雙方約定認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)、方法進(jìn)行檢測(cè)，以評(píng)估樣品的質(zhì)量；

 

　　由質(zhì)管部對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)合格的樣品開(kāi)展小試，以評(píng)估物料樣品能否滿足產(chǎn)品的需求。

 

　　4、其他評(píng)估

 

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身需求，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行其他因素的評(píng)估，如：價(jià)格、售后服務(wù)、供貨周期等。

 

　　采購(gòu)部根據(jù)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力和調(diào)查資料組織生產(chǎn)部、技術(shù)開(kāi)發(fā)部對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，填寫(xiě)《供應(yīng)商評(píng)定記錄表》，由廠長(zhǎng)或總經(jīng)理批準(zhǔn)。

 

　　評(píng)估后，符合要求，經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商列入“合格供應(yīng)商清單”。采購(gòu)部設(shè)專(zhuān)人對(duì)供方進(jìn)行檔案管理、跟進(jìn)監(jiān)督、并進(jìn)行及時(shí)更新，以確保其時(shí)效性。

 

二、“差別式”管理供應(yīng)商檔案

 

　　1、關(guān)鍵原料

 

　　關(guān)鍵原料價(jià)值高、采購(gòu)周期長(zhǎng)，如果一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

 

　　對(duì)于這類(lèi)供應(yīng)商要以雙贏為目標(biāo)，與其簽訂戰(zhàn)略合同建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，且對(duì)其后期的質(zhì)量交付建立一定的績(jī)效評(píng)估體系。另外也可簽訂額外的保量年限合同，使得供應(yīng)商提供富有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格和穩(wěn)定的交付，讓供應(yīng)商更樂(lè)意合作。

 

　　2、瓶頸類(lèi)原料的供應(yīng)商

 

　　此類(lèi)供應(yīng)商特點(diǎn)是量非常小，但重要性和關(guān)鍵原料一樣高，和這類(lèi)供應(yīng)商也要簽訂長(zhǎng)期的合同和價(jià)格協(xié)議。

 

　　由于數(shù)量小，應(yīng)提早把三個(gè)月的采購(gòu)預(yù)估發(fā)給這類(lèi)供應(yīng)商，另外要盡量把同一類(lèi)別的產(chǎn)品打包一起讓他們供應(yīng)，以縮短交貨周期。

 

　　3、 杠桿類(lèi)原料的供應(yīng)商

 

　　供應(yīng)量比較大，但重要性不是太高，可對(duì)該類(lèi)供應(yīng)商采取建立優(yōu)先供應(yīng)關(guān)系的手段，保證長(zhǎng)期供貨，同時(shí)要定期評(píng)價(jià)供應(yīng)商的績(jī)效和供貨比例來(lái)對(duì)杠桿類(lèi)供應(yīng)商進(jìn)一步篩選。

 

　　4、一般類(lèi)原料的供應(yīng)商

 

　　量不是很大，對(duì)于產(chǎn)品重要性影響也不大，企業(yè)不需要投入太多的精力和時(shí)間去管理這類(lèi)供應(yīng)商，只要引入一定的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，使采購(gòu)價(jià)格保持較低的水平即可。

 

　　注意！

 

　　在分類(lèi)管理的基礎(chǔ)上，企業(yè)按規(guī)定建立供應(yīng)商供貨臺(tái)賬，如實(shí)記錄購(gòu)銷(xiāo)信息；認(rèn)證查驗(yàn)供應(yīng)商及相關(guān)質(zhì)量安全的有效證明文件，對(duì)進(jìn)口原料應(yīng)有索證索票要求，并定期對(duì)供應(yīng)商檔案信息進(jìn)行更新，確保供應(yīng)商檔案處于最新?tīng)顟B(tài)。

 

三、簽訂質(zhì)量協(xié)議

 

　　企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)當(dāng)與主要原料供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》，《質(zhì)量保證協(xié)議》應(yīng)當(dāng)明確雙方所承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任。

 

　　審核要點(diǎn)：

 

　　《質(zhì)量保證協(xié)議》內(nèi)容主要包括供應(yīng)要求，運(yùn)輸要求，包裝材料的要求，生產(chǎn)設(shè)施與設(shè)備要求，生產(chǎn)與質(zhì)量管理要求，變更控制要求，產(chǎn)品取樣方法與合格，拒收標(biāo)準(zhǔn)，客戶投訴，審計(jì)要求，產(chǎn)品召回，法律法規(guī)等。

 

四、定期審核評(píng)估

 

　　怎么樣是一個(gè)好的原料供應(yīng)商？

 

　　定期審核你的原料生產(chǎn)商的廠家，能通過(guò)的就是一個(gè)比較靠得住的原料生產(chǎn)商。

 

　　（一）文件審核

 

　　1.供貨商資質(zhì)，包括企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、合法的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)證明文件等；

 

　　2.供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系文件；

 

　　3.原料生產(chǎn)原理說(shuō)明；

 

　　4.原料性能、規(guī)格、安全性評(píng)估材料、企業(yè)自檢報(bào)告或有資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的有效檢驗(yàn)報(bào)告。

 

　　（二）產(chǎn)品驗(yàn)收與檢驗(yàn)

 

　　生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)廠驗(yàn)收或檢驗(yàn)，要求供應(yīng)商按供貨批次提供有效檢驗(yàn)報(bào)告或其他質(zhì)量合格證明。

 

　　（三）重點(diǎn)原料供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核

 

　　生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)原料供應(yīng)商的生產(chǎn)環(huán)境、工藝流程、生產(chǎn)過(guò)程、儲(chǔ)存條件、質(zhì)量管理等影響產(chǎn)品質(zhì)量安全的因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核。

 

　　審核結(jié)果處理

 

　　凡被列入合格供應(yīng)商所供材料出現(xiàn)不合格，技術(shù)部、質(zhì)管部作出處理結(jié)論后，由采購(gòu)部與其聯(lián)系，限期整改，在連續(xù)兩次供貨中出現(xiàn)不合格，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，取消其合格供應(yīng)商資格。

 

五、做好供應(yīng)商的激勵(lì)與培養(yǎng)

 

　　食品企業(yè)需要優(yōu)秀且忠誠(chéng)的供應(yīng)商。然而很多企業(yè)不得不經(jīng)常更換供應(yīng)商，造成質(zhì)量、價(jià)格、交貨期經(jīng)常波動(dòng)，影響成本和效率。所以，對(duì)長(zhǎng)期供應(yīng)商的培養(yǎng)尤為重要。

 

　　1、優(yōu)勝劣汰

 

　　企業(yè)可以從供應(yīng)價(jià)格、來(lái)料質(zhì)量、交貨及時(shí)率、服務(wù)狀況考核分級(jí)，通過(guò)淘汰機(jī)制尋找出最合適最優(yōu)秀的供貨商并與其進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的戰(zhàn)略合作。

 

　　2、召開(kāi)季度會(huì)議

 

　　重要的供應(yīng)商伙伴，公司應(yīng)安排高層間定期拜訪，開(kāi)展每一季度的會(huì)議，回顧出現(xiàn)的問(wèn)題并解決改善，保持雙方在發(fā)展戰(zhàn)略上的一致性。

 

　　3、定期培訓(xùn)與指導(dǎo)

 

　　安排公司技術(shù)專(zhuān)家和流程專(zhuān)家去供應(yīng)商那里進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，讓供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量得到提升，達(dá)到交付和產(chǎn)品成本的一個(gè)優(yōu)化，從而達(dá)到雙贏的目的。