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臭氧在食品行業(yè)的應(yīng)用主要有幾個(gè)方面：
一是生產(chǎn)車間空氣及設(shè)備、器具表面和工作服的殺菌消毒；
二是生產(chǎn)加工用水的殺菌凈化和制備高濃度的臭氧消毒液；
三是冷庫消毒和食品保鮮。
1、食品原料的清洗殺菌
食品原料（生鮮肉、解凍肉、生鮮水產(chǎn)品、直接來自地里的蔬菜、水果等）往往攜帶大量的細(xì)菌、病毒和真菌，在加工前必須清洗殺菌。
4ppm以上的臭氧水能在幾分鐘內(nèi)顯著減少或完全消滅原料表面的各種微生物。
臭氧水還可以降解果蔬原料中農(nóng)藥化肥殘留。
畜禽屠宰過程使用臭氧水沖洗酮體、內(nèi)臟、人手、工具和地面，既可殺滅細(xì)菌，同時(shí)還可以有效去除異味。
2、無菌包裝間、無菌實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車間的空氣殺菌消毒
雖然無菌包裝間的空氣大多已經(jīng)過濾，但因各種原因空氣中仍然存在很多微生物，甚至大腸桿菌，長期連續(xù)使用臭氧空氣殺菌系統(tǒng)可以真正保障目標(biāo)場所的無菌要求，重要的是正確確定臭氧的濃度以及系統(tǒng)的工作時(shí)間，并做到讓臭氧在場所內(nèi)均勻分布，以滿足有效殺菌而不影響人員工作的目的。
食品直接暴露在空氣中的加工車間，其空氣清潔衛(wèi)生極其重要，化學(xué)噴霧或熏蒸的方法可能污染食品，紫外線燈除殺毒空間受到局限外，其殺菌效果受高濕環(huán)境和空間高度的影響而大打折扣。
均勻分布、濃度適中的臭氧非常有效地解決了大空間的加工車間日常殺菌消毒的問題，不影響生產(chǎn)，無需專人管理。
可根據(jù)不同生產(chǎn)班次安排確定適宜的系統(tǒng)工作程序。
3、更衣室和工作服消毒
生產(chǎn)車間的大部分細(xì)菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產(chǎn)車間，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致大面積傳播，應(yīng)引起足夠重視。
食品加工企業(yè)大多數(shù)采用紫外線照射消毒，因紫外線照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個(gè)部位，故利用臭氧對工作服進(jìn)行消毒是高效、簡單的方法。
4、物體的表面消毒
在食品生產(chǎn)過程中，常常要對工作服、瓶蓋、原輔材料、工裝器具、包裝材料等進(jìn)行表面消毒，常常使用消毒柜，傳遞窗等。
傳統(tǒng)的方法是用紫外線燈照射，問題主要是在于消毒不徹底，所以，若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場合是可以的，但遠(yuǎn)不如使用臭氧的效果好。
用臭氧發(fā)生設(shè)備做成的消毒柜在食品行業(yè)使用是可靠的。只要不怕臭氧腐蝕的材料、物品都可以放在柜內(nèi)進(jìn)行消毒。
臭氧濃度可以設(shè)計(jì)得高一點(diǎn)，可以取到100ppm以上，此類設(shè)備還可以做成負(fù)壓吸引和正壓脈動(dòng)形式，促進(jìn)臭氧化氣體滲透滅菌。
5、生產(chǎn)用水的殺菌凈化
臭氧在水中對細(xì)菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機(jī)化合物等污染物質(zhì)去除徹底，而又不產(chǎn)生二次污染。
通常生產(chǎn)用水采用氯制劑進(jìn)行消毒，由于水源受到有機(jī)化學(xué)產(chǎn)物污染日趨嚴(yán)重，氯制劑消毒后會(huì)產(chǎn)生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機(jī)物，這些物質(zhì)具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒藥劑，日本也將逐步禁止使用。
而臭氧消毒處理后不產(chǎn)生二次污染化合物，且臭氧對細(xì)菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的600～3000倍。
特別在預(yù)冷消毒中，克服了次氯酸鈉消毒后氯殘留的缺點(diǎn)，可以高效、經(jīng)濟(jì)、簡便的殺滅細(xì)菌。
6、食品冷庫和保險(xiǎn)冷庫消毒
冷庫的生物污染源主要是霉菌，它們對化學(xué)消毒劑有很強(qiáng)的耐受力，而且在低溫條件下存活。
實(shí)驗(yàn)證明：使用濃度為6～12PPm的臭氧連續(xù)3～4小時(shí)消毒，可以將包括抵抗力極強(qiáng)的未萌動(dòng)孢子殺死。停機(jī)后封庫24小時(shí)以上，細(xì)菌殺滅率達(dá)90%左右，霉菌殺滅率可達(dá)80%左右。
在食品保鮮中應(yīng)用臭氧可以起到殺菌防霉與減緩新陳代謝的作用，同冷藏、空調(diào)、包裝協(xié)同使用，更能提高食品的保鮮。
