通過這3天的車間認識，對公司的情況有了一定的了解，對產品的生產有了一定的了解。看到公司生產有序，車間分工配合默契，相關人員按照規定積極進行生產記錄，公司的管理體系實施有一定成效。

 

　　現從以下方面做出自己的分析。

 

　　1、生產功能間布局較合理，但是實際運行中，大家以高效生產，出入原輔料、成品方便為主，進行集中式生產。

 

　　生產人員不足時，倉儲人員未經洗消過程便出入車間運輸產品。

 

　　種種這些方式，存在一定的交叉污染。

 

　　2、生產相關人員分工大致如下：2-3人配料、2人備貨、3人篩粉混合、5人包裝碼垛、1人衛生員、1人倉儲、1人品控，生產員工依據生產產品型號的難易程度進行合理調度。

 

　　每天生產計劃下發任務單，生產車間主任依據任務單記錄在寫字板供所有人員明確。

 

　　配料技術員依據研發部提供的工藝配方表，將每批配料品種重量明示在寫字板上，以便訂單、工藝、生產等相匹配，很有效的內部溝通。

 

　　3、原料A未進行篩分，實際生產直接倒入過程查看質量，倒入速度很快，質量控制不得保障，工藝需要進一步完善，以便于高效生產的情況下也可進行合理質量控制。

 

　　篩粉工藝后依舊存在多處未包裝的產品暴露，易造成異物的混入，而且配料過程的物料灑落、混合后物料的灑落、包裝中物料的灑落，量多時，工作人員都直接鏟起，倒入正生產的產品中，尤其嚴重的是包裝散落在紙殼上的物料，員工直接裝入袋中，很容易混入異物。

 

　　4、見磁選工藝為我公司的一個關鍵控制點。

 

　　第一個問題是，201X年07月09日10:30查看混合出口的磁選器存在大量鐵屑，查看工藝記錄顯示“磁選檢查時間和清理時間均為9：59”，僅30分鐘就存在大量鐵屑，未核實工藝文件如何規定，在場操作工說“此批胡椒粉有問題，質量不好，混粉前已經篩分過了兩遍磁選，之前的胡椒粉沒有這種情況”，暫無追查我公司對此種原料的采購標準，此批胡椒粉的供方情況，品控部是否對此輔料進行采購驗證，采購部門是否對該供方進行評審等一系列問題。

 

　　第二問題是，因混合出料口粉末大量，時常堆積，員工時常用手推至不銹鋼筐中，是否會造成磁選器的鐵屑因外力而再次落入產品中，工藝文件是否進行了規定。

 

　　第三個問題，磁選出現的鐵屑的歸處問題，目前生產是用膠帶進行粘貼，但粘貼后見員工直接放置于物架中，這樣異物未及時進行控制，易造成再次混入，不知是否有這樣的文件進行合理規定。

 

　　第四個問題，對于不銹鋼、鋁等非磁性物質我公司沒有有效的控制措施。

 

　　5、更衣室有膠皮手套的領用使用記錄，經衛生員介紹，員工帶上膠皮手套后再進行洗手消毒，但近期由于天氣炎熱，生產車間人員大多數未使用膠皮手套，宜分析研究產品指標趨勢，食品接觸面的涂抹趨勢，以作為更改文件的理論依據。

 

　　6、包裝臺上物品混亂。

 

　　用于封口的線圈、用于記錄的簽字筆、記號筆、用于取樣的樣品袋、廢棄的扎圈等，生產風扇打開后，時常吹落一些物品，不便于異物的控制。

 

　　雖存在物品筐，但實際物品不易規整和及時取用，存物器具宜改善，員工操作宜監督。

 

　　7、7月7日發現在原料庫一粘鼠板上存在死老鼠，8日再次查看的時候，發現粘鼠板已經更換，未核實是否有相應的文件進行規定，但是倉管員此處做得很好。

 

　　8、對于洗手消毒方面。

 

　　生產員工每1小時進行1次洗手消毒，每天4次配制消毒水，控制的很嚴格，但是是否有相應制定合理的依據，消毒水濃度無實際監測。

 

　　9、車間中會出現蒼蠅，說明我們的防蠅措施不夠。

 

　　為此查看了所有防蠅措施，公司所有人流和物流門（配料和混料間門除外）均安裝了防蠅簾，各窗戶均安裝了紗窗，倉庫卸貨門安裝了風幕機和滅蠅燈，倉庫內以及車間人員入口（一次換鞋間、洗手消毒間）均安裝了滅蠅燈，但是還是存在一些缺陷。

 

　　針對此問題，整改建議如下：

 

　　1）廠區內垃圾及時清理。

 

　　2）一次換鞋間、洗手消毒間、成品卸貨的緩沖間三處的滅蠅燈位置安裝易改善。

 

　　3）防蠅簾完好并間隙小，車間與倉庫相通的不常使用的人流物流門及時關閉。

 

　　4）生產混料間入口安裝誘捕式滅蠅燈（針對此產品粉塵較多，驗證有效方式），及時清理更改。

 

　　10、07月08日包裝生產記錄中，“批號為1X070808的成品為14袋，1X070809的生產記錄為15袋”，但因提前打印出的標簽，不能動態知曉物料的實際袋數，造成實際標簽為批號為1X070808的成品為15袋，1X070809的生產記錄為14袋，不便于出入庫記錄和產品追溯。

 

　　11、計量器具的管理問題，配料間型號為ACS-3kg的電子稱計量檢定標簽顯示檢定有效期為“201x.05.04-201x.05.03”，已過檢定有效期，應及時重新檢定，并貼最新檢定合格簽，依次排查相關計量器具的檢定問題。

 

　　12、我司倉位不足，托盤數量也不多。

 

　　針對這一問題，比較了同樣塑料內包裝、牛皮紙外包裝的原料，發現碼垛等高的情況下，某供應商的某原料15kg可以整齊堆放8層，我公司的同類型產品15kg僅可堆放6層。

 

　　原因是：

 

　　我公司包裝人工裝料排氣，真空度不高，造成堆垛困難，甚至鼓袋情況，不利于我公司甚至客戶的碼垛存儲和運輸（庫中貯存時間約3天，因捆扎口慢排氣，可消除鼓袋隱患，但非可采用之計），以此核查與我們相同包裝材料的原料供方，均易碼垛無鼓袋問題，希望我公司進行評審借鑒。

 

　　再加上人工裝料，異物易混入，是否可以完善工藝，以解決異物混入的可能和碼垛運輸障礙，使顧客滿意。

 

　　13、在配料工序中，公司的配方表由研發部制定，經生產部審核，總經理批準后發放至生產車間，配方表更改成品編號或配方比例，研發部均及時下放更改通知。

 

　　配料員根據當天生產任務通知單中的生產品種，查到相應的配方表，依據生產計劃和配方表進行領料等記錄，配料過程優先使用余料，再開啟新料，因牽連的記錄較多，權限問題，暫無進行追溯問題的模擬演練。

 

　　14、拆包拆線過程中，發現某供應商的某原料的一側用白色線縫合，一側使用的綠線。

 

　　拆線過程白綠線混亂，剪斷的起端線頭若為白色，不易觀察收集，易混入產品中，為便于落入產品中線頭顏色觀察的質量控制，可要求供方包裝時均使用異于產品顏色的線,并專人拆包、專容器放置拆線。