自PET瓶裝飲料中溫灌裝技術(shù)在中國誕生以來，采用該技術(shù)的灌裝生產(chǎn)線經(jīng)過短短幾年時間的發(fā)展已日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術(shù)是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點，通過與之配套的灌裝生產(chǎn)線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達(dá)到產(chǎn)品保鮮的目的。通過生產(chǎn)實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產(chǎn)的飲料，產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術(shù)指標(biāo)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的保質(zhì)期已達(dá)到一年以上。該技術(shù)依托于合理的灌裝系統(tǒng)設(shè)計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產(chǎn)品質(zhì)控制管理。

    隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡單的設(shè)備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設(shè)備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過幾年堅持不懈的研究與探索，江蘇新美星在 PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前世界先進(jìn)水平。

1、中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設(shè)備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設(shè)備才能滿足生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進(jìn)口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時，該設(shè)備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。簡化了包材殺菌設(shè)備，減小了設(shè)備占地面積，最重要的是更適合高速中溫灌裝生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進(jìn)行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護(hù)操作人員免于消毒液的侵害。

2、中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化和高速化。為滿足生產(chǎn)線高速化的要求，我公司借鑒并采用了高溫灌裝生產(chǎn)線的倒瓶殺菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機(jī)設(shè)計成噴淋殺菌機(jī)，以彌補(bǔ)倒瓶殺菌時間不足，使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。

此外，整條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機(jī)）具有如下特點：

1、采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥直連技術(shù)，進(jìn)瓶撥采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

2、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。

3、特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。消毒液及無菌水沖洗管路均配備壓力檢測開關(guān)，具有低壓保護(hù)功能。

4、采用UHT與灌裝機(jī)直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，采用了無缸結(jié)構(gòu)。灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。

5、消毒液沖瓶機(jī)、無菌水沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、過渡撥等轉(zhuǎn)動件與非轉(zhuǎn)動件之間均采用液槽密封隔離，有效保護(hù)軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環(huán)境。

6、配備百級空氣凈化系統(tǒng)及隔離封窗，并在進(jìn)瓶口及出瓶口設(shè)有凈化風(fēng)簾，防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設(shè)有多副隔離手套，便于進(jìn)行簡單維護(hù)。配備設(shè)備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統(tǒng)。

    PET瓶裝飲料中溫灌裝技術(shù)為江蘇新美星在國內(nèi)首創(chuàng)，目前新美星為國內(nèi)唯一擁有該技術(shù)并提供采用該技術(shù)的飲料灌裝生產(chǎn)線的供應(yīng)商。2004年，江蘇新美星推出了采用最新殺菌灌裝工藝、世界先進(jìn)水平的20000瓶／小時（500ml）瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線，憑借此生產(chǎn)線使新美星在哈藥集團(tuán)制藥六廠的項目招標(biāo)中脫穎而出。2005年，日本大冢制藥株式會社在長達(dá)一年對新美星的中溫灌裝技術(shù)及工藝流程的論證后，經(jīng)過20多次的交流探討，最終認(rèn)可了新美星的中溫灌裝技術(shù)，并簽訂了一條21000瓶／小時PET瓶裝飲料中溫灌裝整廠工程，該生產(chǎn)線將用于維生素飲料的生產(chǎn)。

    茶飲料、果汁飲料以及功能性飲料經(jīng)過幾年的苦心經(jīng)營，已經(jīng)成為飲料市場上穩(wěn)定、成熟的產(chǎn)品，雖然無菌冷灌裝技術(shù)可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本的巨大優(yōu)勢，但其高昂的設(shè)備投資及設(shè)備維護(hù)費用使很多企業(yè)望而卻步。而現(xiàn)在江蘇新美星研發(fā)的高速中溫灌裝技術(shù)為眾多飲料企業(yè)提供了最佳的解決方案，既滿足了產(chǎn)品的安全性，又降低了飲料企業(yè)的運行成本。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，高速中溫灌裝技術(shù)的日臻成熟，江蘇新美星將為更多的國內(nèi)大、中型飲料生產(chǎn)企業(yè)提供先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設(shè)備。