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鹽漬水產品生產許可證審查細則
一、發證產品范圍及申證單元
實施生產許可證管理的鹽漬水產品是指以新鮮海藻、水母、鮮（凍）魚為原料，經相應工藝加工制成的產品。鹽漬水產品包括鹽漬海帶、鹽漬裙帶菜、鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭、鹽漬魚。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
1．鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭
原料處理→初礬→二礬→三礬→瀝鹵（提干）→包裝
2．鹽漬裙帶菜、鹽漬海帶
原料接收→前處理→燙煮→冷卻→控水→拌鹽→腌漬、鹵水洗滌→脫水→冷藏→成形切割→包裝→冷藏
3. 鹽漬魚
原料處理→腌漬→（干燥）→包裝
（二）關鍵控制環節。
1．鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭：三礬、瀝鹵（提干）。
2．鹽漬裙帶菜、鹽漬海帶：燙煮、腌漬、脫水、貯存。
3. 鹽漬魚的鹽漬
（三）容易出現的質量安全問題。
1．鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭：水分偏高、明礬含量不穩定。
2．鹽漬裙帶菜、鹽漬海帶：藻體水分、鹽分過高。
3. 鹽漬魚組胺偏高。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
1．鹽漬水產品生產企業除必須具備必備的生產環境外，其生產場所、廠房設計應當符合從原料到成品出廠的生產工藝流程要求。各生產場所的衛生環境應采取控制措施，并能保證其在連續受控狀態。
2．企業應具備原輔材料庫、與生產相適應的生產車間及成品庫房。
3．鹽漬海帶、鹽漬裙帶菜生產企業的成品庫房必須有制冷設備，且冷庫容量應與生產能力相適應。
（二）必備的生產設備。
1．鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭：原料處理設備、三礬設備、包裝設備。
2．鹽漬裙帶菜、鹽漬海帶：漂燙設備、冷卻設備、鹽漬設備、脫水設備、切割設備、包裝設備。
3. 鹽漬魚:原料處理設備、腌漬設備、包裝設備。
分裝企業具有自動或半自動包裝設備即可。
四、產品相關標準
GB10138-2005《鹽漬魚衛生標準》、GB19643-2005《藻類制品衛生標準》；SC/T3210-2001《鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭》；SC/T3211-2002《鹽漬裙帶菜》；SC/T3212-2000《鹽漬海帶》；備案有效的企業標準。
五、原輔材料的有關要求
鹽漬水產品所用的原料應新鮮，來自無污染的海域。所用輔料應符合相應國家標準及行業標準的有關規定。
六、必備的出廠檢驗設備
（一）分析天平（0.1mg）；（二）天平（0.1g）；（三）干燥箱。
七、檢驗項目
發證檢驗、監督檢驗、出廠檢驗分別按表2中所列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業應當每年檢驗2次。
表2 鹽漬水產品質量檢驗項目表
|
序號
|
檢驗項目
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發證
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監督
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出廠
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備注
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1
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感官
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√
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√
|
√
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|
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2
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水分
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√
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√
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√
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|
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3
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鹽分
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√
|
√
|
√
|
|
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4
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浮鹽
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√
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√
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√
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鹽漬海帶
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5
|
附鹽
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√
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√
|
√
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鹽漬裙帶菜
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6
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明礬
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√
|
√
|
*
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鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭
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7
|
砷
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√
|
√
|
*
|
鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭
|
|
8
|
鉛
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√
|
√
|
*
|
|
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9
|
汞
|
√
|
√
|
*
|
鹽漬海蜇皮和鹽漬海蜇頭
|
|
10
|
甲基汞
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√
|
√
|
*
|
鹽漬魚
|
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11
|
鎘
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√
|
√
|
*
|
鹽漬魚
|
|
12
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無機砷
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√
|
√
|
*
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鹽漬海帶、鹽漬裙帶菜、鹽漬魚
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13
|
多氯聯苯
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√
|
√
|
*
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鹽漬海帶、鹽漬裙帶菜、鹽漬魚（海水魚）
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14
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六六六
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√
|
√
|
*
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鹽漬海帶、鹽漬裙帶菜
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|
15
|
滴滴涕
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√
|
√
|
*
|
鹽漬海帶、鹽漬裙帶菜
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|
16
|
酸價
|
√
|
√
|
*
|
鹽漬魚
|
|
17
|
過氧化值
|
√
|
√
|
*
|
鹽漬魚
|
|
18
|
組胺
|
√
|
√
|
*
|
鹽漬魚
|
|
19
|
N-二甲基亞硝胺
|
√
|
√
|
*
|
鹽漬魚
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20
|
凈含量
|
√
|
√
|
√
|
|
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21
|
標簽
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√
|
√
|
（鹽漬魚的水分、鹽分按企業標準進行判定）
八、抽樣方法
根據企業所申請取證的產品品種，在企業的成品庫內抽取海藻類和海蜇類各1種產品進行發證檢驗。
抽取樣品為同一批次、保質期內的產品，抽樣基數不得低于100個最小包裝。抽取樣品量不得少于4個最小包裝（總量不少于2kg）。樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由核查組抽樣人員與被抽樣單位在抽樣單上簽字、蓋章、當場封存樣品，并加貼封條。封條上應當有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及封樣日期。樣品在運輸的過程中應冷藏。
九、其他要求
鹽漬水產品允許分裝。
