一、        大米及檢驗(yàn)

    大米質(zhì)量必須符合GB1354-86《大米標(biāo)準(zhǔn)》要求，嚴(yán)禁使用陳化糧和不合格、霉變、受污染的原料，嚴(yán)禁使用"回頭粉（已銷售出廠的粉）"再進(jìn)行加工。原料進(jìn)廠由質(zhì)檢員會同倉管員驗(yàn)收把關(guān)，應(yīng)將不同來源，不同批次的原料分開存放，由質(zhì)檢員按照《米粉檢驗(yàn)規(guī)程》中有關(guān)原材料的規(guī)定抽樣驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫使用。

    二、        洗米

    （1）領(lǐng)取大米：按計劃領(lǐng)取大米并對大米的質(zhì)量進(jìn)行感官檢查。若所領(lǐng)用的大米外觀不整潔，有污染跡象，或白度不符合要求（如米粒有大量殘留米糠皮，內(nèi)皮等）,或含沙石多，或有霉變跡象， 不得領(lǐng)用該批大米，并將該大米另外堆放和標(biāo)上標(biāo)識，并盡快報告生產(chǎn)主管。若感官正常，按生產(chǎn)計劃下米，有必要的話，進(jìn)行稱量，稱量的儀器必須經(jīng)過較準(zhǔn)。大米的重量檢查以抽檢的方式進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)大米的外包裝袋破損或重量明顯不足的應(yīng)進(jìn)行重量檢查。

    （2）保持米倉的整齊，整潔，把米袋收好，做好記錄。

    （3）洗米：工作前按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行衛(wèi)生清潔。洗米桶、泡米桶內(nèi)外壁，抽米泵、管道等不允許有積垢及殘留大米。清潔后，將米放入洗米桶內(nèi)，放水清洗。洗米前首先打開洗米桶上方的水閥給洗米桶注水，注水量約為半桶左右，然后開始往洗米桶倒米，倒米的同時保持水閥處于開啟狀態(tài)，利用水流沖洗大米，每桶/次洗米作業(yè)限量200kg（洗米作業(yè)限量可根據(jù)洗米桶容積的大小制定作業(yè)限量，制定限量時可參考每0.075m3容積可裝容100斤大米計算）倒完400斤米后，繼續(xù)往洗米桶注水，同時打開抽米泵開關(guān)將大米抽至浸米桶內(nèi)（為保持能將洗米桶的大米均勻的抽至浸米桶，要不斷的往洗米桶注水）,抽米的同時會有部分濁水隨同大米一起抽至浸米桶內(nèi)，為此：抽米前先打開浸米桶底部的瀝水閥門，排掉濁水，抽足一桶米且待濁水排完后，關(guān)閉瀝水閥門。

    三、浸泡

    往浸米桶內(nèi)注入清水浸泡，浸泡時間根據(jù)氣候、季節(jié)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整：夏、秋季4~5小時，冬、春季5~6小時；大米浸泡標(biāo)準(zhǔn)為：將大米浸至用手剛好捏碎為宜，同時將大米的酸度控制在1.0T°以下（注：大米酸度檢測根據(jù)不同時期和要求以抽檢為主）,浸米水位高度為：高于大米頂面20~30厘米。

    四、磨漿、配漿

    （1）班前清潔衛(wèi)生：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行衛(wèi)生清潔。

    （2）安裝并啟動磨漿機(jī)、濃漿泵（啟動磨漿機(jī)、濃漿泵之前先給機(jī)器注水）,用清水沖洗干凈機(jī)器內(nèi)部的部件及殘留漿液（磨漿機(jī)磨片需刷洗干凈后才能安裝，如連續(xù)生產(chǎn)可省略）;檢查機(jī)器是否正常。

    （3）輸米、儲米：磨漿以先浸先磨為原則，先將洗米桶至浸米桶的管道安裝好，然后打開浸米桶閥門，開啟射流水閥，利用水射流將米送至洗米桶并用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，關(guān)閉瀝水米斗落米閘閥并在瀝水米斗閘閥正下方安放好接水盤，啟動抽米泵，利用抽米泵將米抽送至瀝水斗瀝水，瀝去水之后，放入儲米斗并將米裝入磨漿機(jī)進(jìn)料斗待磨。

    （4）磨漿：打開磨漿機(jī)上方的水龍頭、定量加入清水，啟動磨漿機(jī)，打開磨漿機(jī)儲米斗落米閘閥放入適量的大米（啟動磨漿機(jī)之前需順時針旋轉(zhuǎn)磨片調(diào)整螺母半圈以上、松開定磨片和動磨片，磨漿機(jī)啟動后即刻逆時針旋轉(zhuǎn)磨片調(diào)整螺母至原位）,磨漿的初始階段由于磨片間距大，磨出的米漿相對較粗，需用盤接引留下再過一道細(xì)磨；磨漿過程中通過調(diào)節(jié)磨漿機(jī)定磨片與動磨片之間的間距與緊壓度（即：順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母為擴(kuò)大間距、減輕壓力，使磨出的米漿變粗，反之則減小間距、加大壓力，使磨出的米漿變細(xì)）將米漿的粗細(xì)度控制在60目以上，濃度控制在19~20波美度（要求檢測磨漿機(jī)出口處）,如因非操作原因使米漿粗細(xì)度達(dá)不到要求時，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行調(diào)�；驒z修；磨出的米漿導(dǎo)入配漿桶，同時打開攪拌器進(jìn)行攪拌，并定量加入適量的清水調(diào)節(jié)米漿濃度（加入清水參數(shù)：磨100斤大米且磨漿機(jī)出口處的濃度在19~20波美度時，約添加約22斤清水，磨700斤大米約添加150斤清水）所磨出的每一桶米漿將滿時，再用波美計測定其濃度（米漿的濃度一般控制在13~13.5度）,檢測合格后（如不合格按以下兩個步驟操作：1、過濃需加入清水，關(guān)閉攪拌器、將水管插入儲漿桶底部，打開水閥同時將水管往上提起，提起速度根據(jù)加水量確定，加水多的提起速度慢否則快；2、過稀需加入較濃的生漿）,將米漿抽至儲漿桶攪拌（抽漿前需檢查確認(rèn)儲漿桶球閥已關(guān)閉）;生產(chǎn)過程中本崗位人員嚴(yán)格按要求做好工藝操作的原始記錄（波美度測量方法：將波美計垂直插入盛有米漿的容器中，至30度刻度時松開手讓其自然下沉，約20～25秒停止下沉?xí)r讀取度數(shù)）.

    （5）班后衛(wèi)生清潔：班后按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行衛(wèi)生清潔。關(guān)鍵設(shè)備如磨漿機(jī)等，每天拆洗一次，不允許機(jī)器內(nèi)有殘留的漿液及積垢（瀝水米斗慮網(wǎng)背部每班用高壓清水沖洗干凈）,所有設(shè)備、管道、容器清洗干凈后均要將閥門打開防止積水（需浸泡消毒的管道除外）.

    （6）消毒：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行消毒，消毒后用清水沖洗干凈；所有消毒工作均要做好相應(yīng)記錄